（1） Логотип Логотип — это символ, который отличает материал и характеристики материалов, в основном указывая наименование поставщика, номер бренда, номер контрольной партии, характеристики, размер, уровень, вес нетто и т. д. Логотип имеет; 1. Цветное покрытие: нанесите краску различных цветов на торцевые поверхности и торцы металлических материалов, в основном используемых для стали, чугуна, цветного сырья и т. д. 2. Печать: метод штамповки или окраски на обозначенных деталях (конец лицевая сторона, торец) металлических материалов с указанием марки материала, технических характеристик, стандартного номера и т. д. В основном используется для средних и толстых листов, профилей, цветных металлов и т. д. 3. Маркировка: металлические материалы, такие как связки, коробки и т. д. валы маркируются снаружи с указанием их марки, размера, веса, номера стандарта, поставщика и т. д. Маркировка проверки металлических материалов должна быть тщательно идентифицирована и надлежащим образом защищена при транспортировке, хранении и других процессах. （2） Проверка технических характеристик и размеров Спецификационный размер относится к номинальному размеру основных частей (длина, ширина, толщина, диаметр и т. д.) металлического материала. 1. Номинальный размер: это идеальный размер, который люди хотят получить при производстве, но он имеет определенное отличие от фактического размера. 2. Отклонение размера: разница между фактическим размером и номинальным размером называется отклонением размера. Отклонение, превышающее номинальный размер, называется положительным отклонением, а отклонение меньше номинального размера — отрицательным отклонением. В пределах указанного диапазона стандарта его называют допустимым отклонением. Если он выходит за пределы диапазона, это называется отклонением размера. Отклонение считается неквалифицированным продуктом. 3. Уровень точности. Допустимое отклонение размера металлических материалов указано в нескольких диапазонах и разделено на несколько уровней в соответствии с различным допустимым отклонением размера, которое называется уровнем точности. Уровень точности делится на обычный, более высокий, повышенный и т. д. 4. Длина поставки (ширина): относится к основным размерам доставки металлического материала, что относится к спецификации длины (ширины), которую металлический материал должен иметь на данный момент. доставки. 5. Нормальная длина (неопределенная длина): Специальных правил относительно длины не существует, но она должна находиться в определенном диапазоне длин (в зависимости от сорта и длины, определяемых ведомством или заводом). 6. Короткая линейка (узкая линейка): Длина меньше нижнего предела указанного нормального размера длины, но не меньше указанной минимально допустимой длины. Для некоторых металлических материалов часть"короткая линейка"можно сдать по правилам. 7. Фиксированная длина: Длина представленного металлического материала должна соответствовать длине, указанной покупателем в договоре купли-продажи (как правило, положительное отклонение). 8. Двойная длина: длина поставляемого металлического материала должна быть целым числом, кратным длине, указанной покупателем в договоре купли-продажи (включая кромку пилы и положительное отклонение). При проверке технических характеристик и размеров следует обратить внимание на измерение местоположения материала и выбор подходящих измерительных инструментов. （3） Проверка количества Количество металлических материалов обычно определяется по весу (за исключением некоторых случаев, когда колодки и накладки подсчитываются поштучно), а методы проверки количества включают: 1. Измерение по фактическому весу: металлические материалы измеряются по весу. Фактический вес обычно следует полностью взвесить и проверить. Для твердой упаковки (например, коробок, контейнеров, бочек и т. д.) на упаковке следует указывать массу брутто, массу нетто и массу тары. Например, тонкие стальные пластины, листы кремнистой стали и ферросплавы могут быть отобраны как минимум для 5% партии. Если масса пробы существенно отличается от маркированной массы, все пробы необходимо вскрыть и взвесить. 2. Согласно теоретическому преобразованию: вес, рассчитанный на основе номинального размера (фактического размера) и удельного веса материала, может быть преобразован в соответствии с теорией для таких материалов, как пластины фиксированного размера. Однако при пересчете следует обратить внимание на формулу пересчета и фактический удельный вес материала. （4） Проверка качества поверхности Проверка качества поверхности в основном относится к проверке материалов, внешнего вида, формы и поверхностных дефектов, в основном включая: 1. Эллиптичность: явление, при котором металлический материал с круглым поперечным сечением имеет неравный диаметр во всех случаях. направления на одном и том же сечении. Эллиптичность представляет собой разницу в диаметре между максимальным и минимальным диаметром на одном и том же участке при использовании разных стандартов материала для разных целей. 2. Изгиб, степень изгиба: Изгиб – это прокатка материалов. Общий термин для обозначения неровной или изогнутой формы в направлении длины или ширины. Если их неравномерность выражается в цифрах, ее называют кривизной. 3. Скручивание: Ленточный рулонный материал скручивается в спиральную форму вдоль продольной оси. 4. Серповидный изгиб (боковой изгиб): относится к изгибу металлических пластин, полос и форм с прямоугольным поперечным сечением по длине (узкая сторона), при этом одна сторона образует вогнутую кривую, а другая сторона образует выпуклую кривую. , известный как"Изгиб серпа". Представлено вогнутой высотой. 5. Кривизна Пяо: относится к волновому явлению, которое возникает одновременно в направлении длины и ширины доски или полосы, образуя форму кривизны Пяо, называемую кривизной Пяо. Числовое значение, представляющее степень кривизны, называется степенью кривизны. 6. Поверхностная трещина: относится к трещине на поверхности металлического предмета. 7. Ушки: выступы, выступающие вдоль направления прокатки из-за неправильного согласования прокатных валков и других причин, называются ушками. 8. Строжка: относится к прямым или изогнутым канавкам на поверхности материала, которые обычно можно увидеть в нижней части канавок. 9. Шрам: относится к тонкому, неравномерному распределению хлопьев, похожих на язык, ноготь или рыбью чешую, на поверхности металлического материала. 10. Склеивание. Взаимное сцепление между слоями, линиями и поверхностями металлических пластин, фольги и полос во время прокатки и отжига, оставляющее следы склеивания на поверхности после подъема, называется склеиванием. 11. Окалина оксида железа. Окалина оксида железа представляет собой оксид металла, образующийся на поверхности материала во время процессов нагрева, прокатки и охлаждения. 12. Складывание: поверхностный дефект, образующийся в процессе горячей прокатки (или ковки) металла, с биметаллическим слоем, который складывается вместе, придавая прямую или изогнутую форму. 13. Пятно: относится к шероховатой поверхности металлического материала, которая является неровной. 14. Подкожные пузыри. Поверхность металлических материалов имеет неравномерное распределение, различные размеры, формы, небольшие гладкие выступы вокруг и разорванные выступы с трещинами в форме куриных когтей или шрамами в форме языка, которые называются пузырями. Основными причинами поверхностных дефектов являются неправильные операции, такие как производство, транспортировка, погрузка и разгрузка, хранение. В зависимости от влияния на использование некоторые дефекты вообще не могут превышать лимит. Некоторые дефекты могут отсутствовать, но их превышение лимита не допускается; Допускаются ли различные поверхностные дефекты и если да, то в какой степени, четко указано в соответствующих стандартах. （5） Гарантийные условия внутреннего контроля качества Проверка внутреннего качества металлических материалов основана на адаптации материала к различным требованиям, и условия гарантии также различны. Во время заводских и приемочных проверок проверка должна проводиться в соответствии с гарантийными условиями и соответствовать предъявляемым требованиям. Условия гарантии подразделяются на 1. Основные условия гарантии: должны быть гарантированы минимальные требования к качеству материала, независимо от того, предложены они или нет, такие как химический состав, основные механические свойства и т. д. 2. Дополнительные условия гарантии: относятся к позициям, которые проверяются в соответствии с требованиями, указанными покупателем в договоре купли-продажи, и обеспечивают соответствие результатов проверки требованиям. 3. Гарантийные условия договора: Проект, который обсуждается и гарантируется как сторонами предложения, так и спросом в договоре купли-продажи. 4. Условия модификации: предметы проверки будут согласованы обеими сторонами, но они предназначены только для справки, а не для оценки. Внутренний контроль качества металлических материалов в основном включает в себя механические свойства, физические свойства, химические свойства, технологические свойства, химический состав и внутреннюю проверку организации, которые обычно проводятся профессиональными инспекционными учреждениями.