Процесс 1 МАТЕРИАЛ

Сырье, используемое для нашей продукции, поступает от известных крупных сталелитейных заводов Китая, таких как Китай Баову Сталь Группа , Цзянинь Синчэн Особенный Сталь , Цзянсу Шаганг Группа , Анганг Сталь Группа , Чжэцзян Циншань Сталь и т. д.

И наша компания поддерживает долгосрочные стратегические отношения сотрудничества в области поставок с ГБИС Группа Шистил , Дунбэй Особенный Сталь Группа , Цзяньлун Бейман Особенный Сталь и т. д.

Процесс 2 ТЕРМООБРАБОТКА

Термическая обработка необходима для усреднения и стабилизации металлографической структуры стали, а также для улучшения ее механических или технологических свойств. В процессе холодного волочения сталь необходимо подвергнуть отжигу, чтобы уменьшить твердость, улучшить пластичность и уменьшить остаточное напряжение стали.

Процесс 3 Дробеструйная очистка

Перед холодным волочением стали необходимо провести дробеструйную обработку поверхности стали для удаления оксидного слоя с поверхности материала. Для получения постоянного металлического блеска на поверхности стали и подготовки к последующему процессу холодного волочения.

Процесс 4ХОЛОДНОЕ ВОЛОСОВАНИЕ

Горячекатаный прокат может подвергаться холодной вытяжке после предварительной термической обработки и дробеструйной обработки. Холодное волочение относится к использованию технологии холодной экструзии для вытягивания высокоточных форм изделий с гладкой поверхностью в соответствии с требованиями заказчика, таких как круглая сталь, квадратная сталь, листовая сталь, шестиугольная сталь и сталь специальной формы, через точные формы из сплава.

Холоднотянутая сталь деформируется методом холодной экструзии для получения формы, спецификаций, допусков на размеры и т. д., требуемых заказчиками. По сравнению с материалами, потребляемыми при традиционной токарной обработке, холоднотянутая сталь может значительно сэкономить материалы для клиентов, снизить затраты и повысить эффективность производства. Холоднотянутая сталь широко используется в автомобильных компонентах, механическом оборудовании, электроприборах и других компонентах продукции.

Процесс 5ВЫПРЯМЛЕНИЕ

Для холоднотянутых изделий требуется различное правильное оборудование для дальнейшего повышения точности изделия. Например, устранение дефектов формы изгиба, формы волны и искажений, возникающих в процессе производства, чтобы в конечном итоге соответствовать стандартам качества заказчика.

Процесс 6 РЕЗКА

В соответствии с требованиями заказчика к длине и размеру готового изделия для обеспечения точности используется различное высокоточное режущее оборудование.

Процесс 7 ШЛИФОВАНИЕ

Для клиентов с высокими требованиями к точности поверхности мы применяем процесс шлифования для достижения высокой точности обработки и небольших значений шероховатости поверхности, уменьшая при этом слой обезуглероживания поверхности.

Процесс 8ОСМОТР

В качестве важной части обеспечения качества мы проводим измерение и проверку внешнего вида и размеров каждой партии поступающего сырья, а также отбор проб для физических, химических и эксплуатационных испытаний. Наша компания имеет современную вихретоковую линию дефектоскопии, ультразвуковой дефектоскоп и другие гарантии.

Процесс 9 ПАКЕТ

Упаковка изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента, включая связывание упаковочной ткани, добавление деревянных досок, деревянных ящиков, для железнодорожного, морского и других способов транспортировки.