1、 Процесс холоднотянутой стали?

1. Сначала приложите растягивающее напряжение к стальному стержню для холодной волочения, и стальной стержень деформируется. Затем, по мере увеличения растягивающего напряжения, внутреннее растягивающее напряжение, воспринимаемое стальными стержнями, будет постепенно увеличиваться. Когда растягивающее напряжение, возникающее внутри стального стержня, превышает предел текучести стального стержня А и затем достигает С, холодная вытяжка прекращается и нагрузка снимается. К этому моменту стальные стержни уже подверглись пластической деформации, и в процессе разгрузки напряжения будут меняться. Прямая О1С медленнее прямой ОА.

2. После этого снова прикладывается растягивающее напряжение, и стальные стержни растягиваются до разрушения. Произойдет новое изменение напряжения: новый предел текучести будет находиться рядом с точкой C и значительно выше исходного предела текучести A. Это изменение указывает на то, что пластичность стального стержня изменилась. По мере снижения пластичности увеличивается его твердость и увеличивается прочность стального стержня. Это явление называется"деформационное упрочнение".

2、 Каковы преимущества холоднотянутой стали?

1. Характеристики и разнообразие форм

Холоднотянутую сталь с различной формой поперечного сечения и характеристиками можно производить путем разработки форм различной формы. Углы могут быть выполнены в виде прямых или закругленных углов.

Процесс холоднотянутой стали

2. Высокая точность

Для изготовления холоднотянутой стали используются высококачественные формы из твердого сплава и высокопрофессиональный персонал по ремонту пресс-форм, поэтому холоднотянутая сталь обеспечивает точные и равномерные допуски.

3. Гладкая поверхность

Холоднотянутая сталь изготавливается с использованием передовой технологии холодной экструзии, которая делает поверхность изделий из холоднотянутой стали очень гладкой и блестящей.

4. Экономьте материалы

Процесс холодной вытяжки — это процесс холодной экструзионной деформации сырья для достижения необходимой формы, характеристик и допусков. Поэтому расход сырья будет минимальным. По сравнению с материалами, потребляемыми при традиционной токарной обработке для резки, экономия материала при использовании холоднотянутой стали очень значительна. Экономия материалов будет более значительной, особенно когда количество используемых материалов велико.