Среднеуглеродистая сталь САЭ1045 имеет умеренную прочность и твердость и подходит для общего машиностроительного применения. САЭ1045 легко поддается обработке, обладает хорошими режущими характеристиками и подходит для изготовления различных деталей и инструментов. САЭ1045 обладает хорошей прочностью и может в определенной степени противостоять таким нагрузкам, как удар и сжатие.

Благодаря умеренному содержанию углерода САЭ1045 обладает определенной степенью износостойкости и подходит для применений, требующих устойчивости к трению и износу.

Использование:

Производство механических деталей: сталь САЭ 1045 широко используется при производстве механических деталей, таких как подшипники, штифты, шестерни, шатуны и т. д.

Изготовление режущих инструментов и лезвий. Благодаря хорошей обрабатываемости сталь САЭ 1045 подходит для изготовления различных режущих инструментов, таких как лезвия, сверла и лезвия инструментов.

Изготовление пресс-форм: САЭ1045 можно использовать для изготовления некоторых форм, таких как штамповочные формы, формы для литья пластмасс под давлением и т. д.

Обработка деталей: САЭ1045 подходит для механической обработки различных деталей, таких как болты, гайки, штифты и т. д.

Поковки: САЭ1045 подходит для изготовления поковок различной формы, а его характеристики можно регулировать путем соответствующей термической обработки для достижения необходимой твердости и прочности.

Методы термообработки САЭ1045 включают отжиг, нормализацию и закалку.

1. Отжиг: Нагрейте САЭ1045 до температуры примерно 800–900 ° C, выдержите в течение определенного периода времени, а затем медленно охладите. Отжиг может устранить напряжение, улучшить вязкость и обрабатываемость стали. Процесс отжига обычно включает полный отжиг и сфероидизационный отжиг.

2. Нормализация: Нагрейте САЭ 1045 до температуры примерно 830 ° C-900 ° C, выдержите определенный период времени, а затем охладите его воздушным охлаждением. Нормализация может улучшить твердость и прочность стали, но она обеспечивает лучшую ударную вязкость по сравнению с закалкой.

3. Закалка: нагрейте САЭ 1045 до соответствующей температуры (обычно 830–900 % u00b0 C), затем быстро охладите до комнатной температуры или в низкотемпературной среде, такой как вода, масло или соленая вода. Закалка позволяет быстро сформировать в стали мартенситную структуру, тем самым улучшая ее твердость и прочность. Однако закалка может сделать сталь хрупкой, и для повышения ее вязкости обычно требуется отпуск.

4. Закалка: повторно нагрейте закаленный САЭ1045 до температуры примерно 150–500 ° C и выдержите ее в течение определенного периода времени перед охлаждением. Закалка может уменьшить внутреннее напряжение, возникающее в процессе закалки, улучшить ударную вязкость и удлинение стали и подходит для некоторых применений, требующих как твердости, так и ударной вязкости.

Предел текучести: 330~450МПа

Предел прочности: примерно 650-850 МПа.

Степень удлинения: ≥ 14%, в зависимости от термообработки и условий обработки материала.

Твердость: обычно 170-210HB.