Сталь 1045 – это высококачественная углеродистая конструкционная сталь с низкой твердостью, легко режется. Его часто используют в формах в качестве шаблонов, штифтов, направляющих стоек и т. д., но он требует термической обработки.

Сталь 1045 представляет собой среднеуглеродистую конструкционную сталь с хорошими характеристиками холодной и горячей обработки, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широким ассортиментом, поэтому она широко используется. Самым большим его недостатком является низкая прокаливаемость, и он не подходит для заготовок с большими размерами поперечного сечения и высокими требованиями.

Температура закалки стали 1045 составляет А3 (30-50) %у2103, и в практической эксплуатации обычно принимают верхний предел. Более высокая температура закалки может ускорить скорость нагрева заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита заготовки требуется достаточное время изоляции. Если фактическая нагрузка печи велика, необходимо соответствующим образом продлить время изоляции. В противном случае из-за неравномерного нагрева может возникнуть недостаточная твердость. Однако если время изоляции слишком велико, это также может привести к появлению недостатков крупного зерна и сильному окислительному обезуглероживанию, что влияет на качество закалки. Мы считаем, что если загрузка печи превышает требования технологической документации, время нагрева и изоляции необходимо увеличить на 1/5.

Из-за низкой прокаливаемости стали 1045 следует использовать 10%-ный солевой раствор с высокой скоростью охлаждения. После погружения заготовки в воду ее следует закалить насквозь, но не охлаждать. Если заготовку охладить в соленой воде, она может треснуть. Это связано с тем, что когда заготовка охлаждается примерно до 180 ℃, аустенит быстро превращается в мартенсит, вызывая чрезмерные структурные напряжения. Поэтому, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до этого диапазона температур, следует использовать метод медленного охлаждения. Из-за сложности регулирования температуры на выходе необходимо действовать исходя из опыта. Когда заготовка в воде перестанет трястись, ее можно охладить воздухом (по возможности лучше масляным). Кроме того, при входе в воду заготовка должна двигаться, а не статично, и совершать регулярные движения в соответствии с геометрической формой заготовки. Сочетание неподвижной охлаждающей среды и неподвижной заготовки приводит к неравномерной твердости и неравномерному напряжению, что приводит к значительной деформации и даже растрескиванию заготовки.

Твердость деталей из закаленной и отпущенной стали 1045 должна достигать HRC56~59, а возможность большого поперечного сечения ниже, но не может быть ниже КПЧ48. В противном случае это свидетельствует о том, что заготовка не прошла полную закалку и в структуре может присутствовать мартенситная или даже ферритная структура. Эта структура все еще сохраняется в матрице за счет отпуска, который не может достичь цели закалки и отпуска.

Высокотемпературный отпуск стали 1045 после закалки обычно требует температуры нагрева 560-600 ℃ и требования к твердости КПЧ22-34. Поскольку целью отпуска является получение комплексных механических свойств, диапазон твердости относительно широк. Но если чертеж имеет требования к твердости, температура отпуска должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями чертежа, чтобы обеспечить твердость. Некоторые детали вала требуют высокой прочности и высокой твердости; Некоторые шестерни и детали валов со шпоночными канавками требуют более низких требований к твердости из-за фрезерования и обработки вставки после закалки и отпуска. Что касается времени отпуска изоляции, то оно зависит от требований к твердости и размера заготовки. Мы считаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска и мало связана со временем отпуска, но ее необходимо пробить обратно. Как правило, время отпуска изоляции заготовки всегда составляет более одного часа.