Применение процесса хромирования очень обширно, и хромированный стержень является одним из них. Это слой элемента хрома с твердостью 50-60, образованный гальванопокрытием на поверхности опоры из серебряной стали. Итак, каковы процессы хромирования хромированных стержней, классифицированные по назначению?

① Защитное декоративное хромирование.

Защитное декоративное хромирование, широко известное как декоративное хромирование, имеет тонкое, яркое и красивое покрытие и обычно используется в качестве многослойного покрытия.

Самый внешний слой гальванического покрытия должен быть покрыт достаточно толстым промежуточным слоем на цинковой или стальной подложке для достижения защитных целей, а затем покрыт 0,25-0,5 блестящим промежуточным слоем мкм. Тонкий слой хрома m.

② Твердое хромирование (это износостойкий хром, хромированный стержень)

Покрытие обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет продлить срок службы заготовок, таких как режущие и волочильные инструменты,

Для восстановления размерных допусков изношенных деталей также можно использовать различные материалы, такие как пресс-формы и пресс-формы, подшипники, валы, манометры, шестерни и т. д.

Толщина твердого хромирования обычно составляет 5-50 мкм. При необходимости его можно определить и до 200-800 мкМ.

Твердое хромирование стальных деталей не требует промежуточного покрытия. Если есть особые требования к коррозионной стойкости, можно использовать и другие промежуточные покрытия.

③ Покрытие молочно-белым хромом.

Слой хромового покрытия молочно-белый, с низким блеском, хорошей прочностью, низкой пористостью и мягким цветом. Его твердость ниже, чем у твердого хрома и декоративного хрома, но он обладает высокой коррозионной стойкостью, поэтому его широко используют в измерительных инструментах и ​​приборных панелях. Чтобы улучшить его твердость, на поверхность молочно-белого покрытия можно нанести дополнительный слой твердого хрома, известный как двухслойное хромирование, которое сочетает в себе характеристики слоя молочно-белого хромирования и слоя твердого хромирования. Его обычно используют для покрытия деталей, требующих как износостойкости, так и коррозионной стойкости.

④ Покрытие пористым хромом (пористый хром)

Он использует характеристики мелких трещин в слое хрома, и после нанесения твердого хрома проводится механическая, химическая или электрохимическая обработка для разрыхления пор для дальнейшего углубления и расширения сети трещин. Поверхность слоя хрома покрыта широкими канавками, которые не только обладают характеристиками износостойкого хрома, но также эффективно удерживают смазочную среду, предотвращают работу без смазки и улучшают трение и износостойкость поверхности детали. Обычно используется для покрытия поверхности скользящих трущихся деталей, находящихся под большим давлением, таких как внутренняя камера цилиндров двигателя внутреннего сгорания, поршневые кольца и т. д.